从现在轴流临沂风机的使用情况来看，轴流临沂风机经常出现故障，设计制造技术还不够完善，下面分析下轴流临沂风机出现的故障、原因以及未来的发展趋势。 轴流临沂风机发生故障的原因 产品设计和制造方面 

1，结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。

2，气动设计不完善。对气动特性、膨胀不明。 

3，叶片强度安全系数不够，叶片材质差。 

4，叶片铸造质量差。 

5，焊接、装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。 

6，控制油站质量差。 

7，监测、保护附件失灵。 轴流临沂风机主要故障： 

1，转子故障。如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。 

2，叶片产生裂纹或断裂。在送、引临沂风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。 

3，叶片磨损。主要是发生在引临沂风机上。由于电除尘器投入时机把握不好或电除尘器故障，造成引临沂风机磨损。这是燃煤电站引临沂风机最轻易发生的故障。 

4，轴承损坏。 

5，电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。 

6，油站漏油，调节油压不稳定。既影响临沂风机的调节性能也威胁临沂风机的安全。 制造高效率的轴流临沂风机主要可以通过八条途径来实现。 

1，设计开发出合适的叶片型线，以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。 

2，确定适当的叶片数和轮毂比，以减小二次流损失。 

3，设计合理的筒状机壳高度和叶轮径向间隙，以减小环面损失。 

4，匹配合适的高效率电动机，以提高整机效率。 

5，改进设计临沂风机筒状机壳的进口集流部位，以改善进口气流状况。 

6，改进设计临沂风机出口的网罩，以减小出口阻力。 

7，将风叶与电动机支架改进设计，让其尽量发挥出导流的作用。 

8，完善试验检验设备，以便及时掌握临沂风机的实际空气动力性能。 

紧贴行业动态，保持与中国工业同步迅速发展，现已形成了电机、临沂风机制造、技术研发、安装维护等通风产品多元化的经营格局。